氨纶是一种性能优异的聚氨酯弹性纤维，是理想的高附加值纺织原料，广泛应用于高档内衣、泳装、袜子、牛仔裤、休闲运动服、医用绷带、织带和纸尿裤等领域，引领休闲、运动、时尚生活潮流。现代生活中，氨纶成为了提升衣着舒适度和附加值十分理想的纺织材料，几乎已是“无氨不成服”，在织物中只需加入少许氨纶（约2%~5%），就足以改善织物性能，令织物的档次大幅提高，可谓是纺织品中的“工业味精”。氨纶产品既可以在针织机上直接与其他化纤长丝交织，也可以与其他纤维（棉、毛、麻、丝、涤纶、锦纶等）一起制成包覆纱、包芯纱、合捻纱等形式，将氨纶自身的弹性优点与其他纤维的固有特性有机结合，再在针织与机织等设备上进行加工织造。随着氨纶技术的发展，氨纶的应用领域越来越广，已从针织品扩大到机织品，从功能性织物向服装面料发展，从内衣向外衣发展，并赢得“人类第二皮肤”的美誉，氨纶织物已成为最流行的国际性时尚消费品。
氨纶生产工艺
作为一种上世纪50年代开始工业化生产的高附加值纺织原料，氨纶享有“贵族纤维”的美誉。它的化学名称全名是“聚氨基甲酸酯纤维”，是一种由含85%以上聚氨基甲酸酯链段的线性高分子物质制得的高弹性合成纤维，国际上被统称为“斯潘德克斯”（Spandex），生产氨纶的主要原料是聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）和二异氰酸酯（MDI）。氨纶产品具有伸长率高、弹性回复率高、弹性模量低、耐疲劳性好的优良特性，且抗腐蚀、耐晒、耐光、易染色。
在世界氨纶行业中，生产氨纶的工艺路线主要有四种，分别是溶液干法纺、溶液湿法纺、反应纺、熔融纺四种。溶液湿法纺、反应纺、熔融纺在生产工艺和产品性能方面有其局限的一面，其中国内熔融纺产量2015年仅为4000多吨，但是也应该要看到部分工艺的局部优势，比如熔融纺氨纶丝在投资成本、环保方面的优势，如果能解决氨纶丝弹性恢复差和耐高温性能差等缺点，将具有较高的竞争力。
目前，溶液干法纺丝是世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法，其工艺技术成熟，制成的纤维质量和性能优良。溶液干法纺丝生产方法是将聚醚二醇与二异氰酸酯以1∶2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经加入助剂后混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。然后，用计量泵定量均匀地压入喷丝头，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，进入纺丝甬道。甬道中充有高温热空气，使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固。同时，氨纶一般为复丝，在凝固前经过加捻器将其抱合，最后上油，卷绕成一定的卷装。
英威达、晓星和杜钟奥神氨纶等国内外大部分厂家均采用溶液干法纺丝技术，以杜钟奥神氨纶公司为例，作为中国第一批引进该技术的氨纶企业，经过这么多年发展，1.8万吨产能全部采用溶液干法纺丝技术，公司利用先进的高速纺和多头纺技术，实现了氨纶性能逐步提升，生产成本大幅度下降。正是国内氨纶企业的快速发展，为降低纺织品成本和品质提升做出了突出的贡献，以氨纶单价为例，上世纪末，每吨氨纶丝价格在二十万元上下，随着烟台氨纶、杜钟奥神氨纶等国内企业壮大，氨纶价格下跌明显，2002年均价下降至每吨8.6万元，2015年末，40D氨纶产品均价已下降到每吨3.5万元左右，价格的大幅下降推动了氨纶在面料领域的普遍应用。
氨纶行业的现状
2015年，全世界氨纶产能已达到86万吨，而中国是全世界氨纶产量和消费最大的国家，现有在产企业接近30家，年产能约60万吨，2015年新增产能占全世界86%，年表观消费量约40万吨。2016年，氨纶市场竞争特别是优势企业间竞争将进一步加剧，行业进入加快洗牌阶段。从需求侧看，因经济下行、严厉环保政策实施、氨纶下游产业转移，氨纶市场需求量增长明显放缓；从供给侧看，虽然氨纶落后产能停产增多，但优势企业扩张加速，总体产能继续增长并过剩。据CCF预测，2016年国内氨纶产能将达到69.8万吨，同比增长12.6%；产量47.6万吨，增长4.2%；国内市场表观需求量43.9万吨，增长2.3%，继续供大于求。
回顾“十二五”，氨纶行业技术有了显著的进步，通过消化吸收和自主创新，实现了国产化连续聚合、高速纺、多头纺以及绿色环保生产技术的升级换代，其中，原液连续聚合反应器替代间歇性聚合设备，单台反应器产量由每天12.5吨提高至15~20吨，纺丝卷绕头实现了由原来的32头提升至60头或64头，关键工序均采用DCS自动控制系统，生产自动化水平有了飞速发展，且装备整体水平处于国际先进水平。
功能性氨纶异军突起
当前，消费者对衣着舒适性的追求使得弹力成为衣料的主要功能之一，弹性强的衣料不产生紧绷感，伸缩自如，贴身柔软，可减少人体疲劳度，增强舒适感，且手感和光泽符合消费者完美追求。氨纶应用范围进一步扩展，特殊的品质需求推动了氨纶性能不断改进，差异化、功能性产品种类日趋丰富。近两年，黑色氨纶、低温易粘合氨纶、酸性易染色氨纶以及超柔、不倒绒氨纶产品的成功推出，满足了面料和终端消费市场个性化需求，提高了氨纶产品的附加值，提升了消费升级。
黑色氨纶：当前氨纶丝已不再是清一色的白色，在染色助剂添加后，黑色、肉色、蓝色等彩色氨纶已经开始应用。以杜钟奥神氨纶公司生产的黑色氨纶为例，由于它将黑色元素均匀地分散在聚合物中纺成纱线，呈现出持久的色牢度，可以解决面料色差和色牢度低的缺陷，具备纯正的黑色免染色优势，减少了后道染色带来的环境污染，已经成为氨纶市场“新宠儿”。黑色氨纶在内衣、袜子、针织T恤上衣、外套与运动服等深色织物应用上，让消费者尽情畅享纯正黑色带来的持久靓丽，穿着黑色织物，消费者再也不用担心黑色织物由于拉伸导致传统氨纶露白问题。
低温易粘合氨纶：在生活中，女性连裤袜和长筒袜等轻薄产品，极容易被指甲等尖利物体勾破，丝袜会在破口处出现洞口连续增大现象。低温易粘合氨纶，实现了在较低染整工艺温度下，丝与丝之间的相互粘合，防止织物因刮划、裁剪和反复拉伸等引起的丝线脱散、抽丝和卷边等现象，从而提升织物的美观性与舒适性。该产品综合运用物理共混改性、大分子链结构改性和纺丝工艺革新等技术，产品达到低温易粘合的目的，且不劣化丝线原有的弹性功能，在连裤袜、长筒袜、轻薄的运动型贴身衣物和内衣等面料方面得到了很好的应用。
氨纶发展展望
氨纶作为化纤产业的重要一员，发展趋势与化纤行业一脉相承。据上海证券报报道，作为纺织业的上游行业——化纤产业，“十二五”期间的发展已经出现严重的阶段性、结构性产能过剩，按照化纤行业“十三五”规划拟定稿，中国化纤行业的发展速度将由“十二五”的年增长9.2%下调至“十三五”期间的3.6%，但发展速度仍旧略高于世界平均发展速度；除减速发展外，产业规划势必会鼓励兼并重组和有序退出，并大力推动行业转型升级，而对于氨纶产业，其发展规划与化纤产业合拍将成为一种必然。据氨纶专业机构预测，到2020年末，国内氨纶总产能将达72万吨；差别化氨纶品种开发将是行业发展重点，差别化率将提升到55%，同比“十二五”平均值增长10个百分点；“十三五”期间，氨纶产业将加快结构调整和产业升级，超细旦、超粗旦、功能化纤维将是氨纶产业升级的重要路径，依靠创新驱动发展，提升品种质量和效益，氨纶行业将实现向中高端升级。
当今，氨纶国产化技术日趋成熟，生产效率和产品品质有了显著提升，氨纶消费已经由“贵族”走向“大众化”时代，产品应用领域在不断拓展，这为氨纶“十三五”发展奠定了很好的基础。据统计，氨纶如果在面料中的添加量提高1%，氨纶的使用量就能增长16.7%，目前已有部分高档面料的氨纶含量超过20%，而一般产品的氨纶含量约为5%，氨纶消费量的增长仍存在较大的提升空间。消费者需求的升级、市场竞争的加剧，推进了氨纶企业对新产品的开发，新产品的应用又带动了新的需求升级，循环往复，推动了氨纶应用领域的不断拓展。
在政策层面，“十三五”期间，国家必然会进一步加强对氨纶行业的产业政策指导，根据氨纶行业发展情况，提出产业投资指导性意见，针对“十二五”期间行业投资过热和产能增长过快的问题，出台行业的准入制度和整治提升标准，规范氨纶行业健康发展。
摘自中国化纤协会网站